فرآیند تولید بطری آب شیشه ای - دانش

فرآیند تولید بطری آب شیشه ای

شرکت فناوری فلاسک خلاء ژجیانگ جینت با مسئولیت محدود.

🔧 طبقه بندی روش های تشکیل بطری آب شیشه ای

در شکل گیری بطری های آب شیشه ای در درجه اول از روش های زیر استفاده می شود که بر اساس اندازه دهانه بطری و الزامات محصول انتخاب می شوند:

روش شکل دهی	سناریوهای کاربردی	ویژگی های فرآیند
دمیدن-فرآیند دمیدن	بطری‌های با گردن{0} (قطر دهان < 28 میلی‌متر)، به عنوان مثال، بطری‌های آبجو، بطری‌های نوشیدنی	ابتدا یک پاریسون دمیده می شود، سپس به شکل دمیده می شود. مناسب برای ظروف با قطر کوچک-.
-Blow Process را فشار دهید	بطری‌های دهانی پهن (قطر دهان > 28 میلی‌متر)، به‌عنوان مثال، بطری‌های آب، کوزه‌ها	پایان (دهان) و پاریزون ابتدا فشار داده می شوند، سپس به شکل دمیده می شوند. توزیع بهتر شیشه را ارائه می دهد و اجازه می دهد تا 20-50٪ کاهش وزن داشته باشد.
دمیدن دست	بطری های هنری دست ساز، سفارشات سفارشی کوچک-	شیشه توسط صنعتگران ماهر به صورت دستی جمع آوری و دمیده می شود. مناسب برای اشکال پیچیده

📋 توضیح مفصل هر مرحله

مرحله 1: آماده سازی مواد اولیه

فرمولاسیون مواد اولیه:مواد اولیه اصلی شیشه عبارتند از:

شن و ماسه سیلیس:جزء اصلی، ارائه دی اکسید سیلیکون (SiO2).

خاکستر سودا:نقطه ذوب سیلیس را کاهش می دهد و به عنوان یک شار عمل می کند.

سنگ آهک / دولومیت:پایداری شیمیایی و دوام را به شیشه اضافه می کند.

کولت (شیشه بازیافتی):شیشه زباله خرد شده که به فرآیند ذوب کمک می کند و مواد خام را حفظ می کند.

پیش-پردازش:مواد خام توده‌ای خرد می‌شوند، مواد مرطوب خشک می‌شوند و مواد حاوی آهن برای حذف ناخالصی‌ها جداسازی مغناطیسی می‌شوند.

بچینگ و مخلوط کردن:مواد اولیه دقیقاً طبق فرمول مشخص شده وزن می شوند و سپس کاملاً مخلوط می شوند تا یک دسته همگن ایجاد شود.

مرحله 2: ذوب

شارژ و ذوب:مخلوط دسته ای به خانه سگ کوره منتقل می شود و از طریق یک شارژر به کوره ذوب شیشه وارد می شود.

همجوشی دمای بالا-:این دسته تا دمای بین 1500-1600 درجه حرارت داده می شود و مواد خام را به یک شیشه مذاب یکنواخت و بدون حباب ذوب می کند.

جریمه سازی و همگن سازی:شیشه مذاب تحت ریزه کاری (حذف حباب های گاز) و همگن شدن در داخل کوره قرار می گیرد تا از یکنواختی شیمیایی و حرارتی اطمینان حاصل شود.

مرحله 3: تشکیل (فرایند اصلی)

این مرحله مهمی است که شکل و کیفیت بطری آب شیشه ای را تعیین می کند:

تغذیه گوب:شیشه مذاب تصفیه شده از طریق قسمت جلویی به سمت فیدر جریان می یابد، جایی که توسط مکانیزم فیدر حالت داده و به شکل گودی هایی با وزن و شکل دقیق تبدیل می شود.

انتخاب فرآیند تشکیل:

الف. دمیدن-فرآیند دمیدن (مناسب برای بطری‌های باریک-به عنوان مثال، بطری‌های آب استاندارد)

خالی / پریسون دمیدن:گوب به داخل قالب خالی هدایت می شود. هوای فشرده برای دمیدن شیشه در حلقه گردن قالب خالی استفاده می‌شود و هوای دمنده آن را به سمت بالا هل می‌دهد تا پاریزون توخالی (یا خالی) را تشکیل دهد.

انتقال:پاریزون که توسط حلقه گردن نگه داشته شده است، معکوس شده و به قالب ضربه نهایی منتقل می شود.

دمیدن نهایی:قالب دمنده در اطراف پاریسون بسته می شود. هوای فشرده به داخل پاریسون دمیده می شود و شیشه را تا زمانی که با دیواره های داخلی قالب دمنده تماس پیدا کند گسترش می دهد و شکل نهایی بطری را تشکیل می دهد.

ب. فشار دادن{1}}Blow Process (مناسب برای بطری‌های دهان گشاد، به عنوان مثال، بطری‌های آب با گردن پهن)

فشار دادن پاریسن:لیوان شیشه ای داخل قالب خالی می ریزد. یک پیستون فلزی بلند به سرعت بالا می رود و شیشه را به سمت بیرون در برابر دیواره های قالب خالی فشار می دهد. این عمل فشار دادن به طور همزمان پایان بطری و پاریسون را تشکیل می دهد. این منجر به یکپارسی با توزیع کنترل شده و یکنواخت شیشه می شود.

انتقال:پاریزون فشرده، که توسط حلقه گردن آویزان شده است، به قالب ضربه نهایی منتقل می شود.

دمیدن نهایی:قالب دمنده بسته می شود و هوا به داخل پاریسون دمیده می شود تا به شکل نهایی خود گسترش یابد. فرآیند پرس-بطری‌هایی با ضخامت دیواره یکنواخت‌تر، نقص‌های سطحی کمتر تولید می‌کند و در مقایسه با بطری‌های دمشی با قدرت معادل ۲۰-50% کاهش وزن را امکان‌پذیر می‌سازد.

کنترل خنک کننده قالب:خنک‌سازی دقیق قالب‌ها در طول شکل‌دهی، به‌ویژه برای پیستون‌ها و حلقه‌های گردن، برای جلوگیری از تغییر شکل و اطمینان از آزادسازی مناسب ضروری است.

مرحله 4: ارسال{1}}پردازش

آنیلینگ:بطری های تازه تشکیل شده، هنوز داغ و حاوی تنش های داخلی هستند، از طریق یک کوره (کوره بازپخت) Lehr منتقل می شوند. در اینجا، آنها دوباره گرم می شوند و سپس به آرامی در یک گرادیان دمایی کنترل شده سرد می شوند. این فرآیند استرس های داخلی را کاهش می دهد و از ترک خوردن یا شکستن خود به خود بطری ها جلوگیری می کند.

بازرسی:

بازرسی خودکار:ماشین‌های بازرسی خودکار با سرعت بالا از دوربین‌ها و حسگرها برای شناسایی و رد عیوب مانند ترک‌ها، حباب‌ها، سنگ‌ها (آخال‌ها) و عدم دقت ابعادی استفاده می‌کنند.

تست مهر و موم:سطح آب بندی پایان بطری را برای نشتی بررسی می کند.

بازرسی دستی:نمونه های بحرانی یا تصادفی ممکن است تحت بازرسی بصری دستی قرار گیرند.

درمان سطحی:بسته به نیاز، ممکن است یک پوشش انتهایی داغ (اغلب اکسید قلع یا تیتانیوم) یا پوشش سرد{{1} (اغلب پلی اتیلن یا اسید اولئیک) برای افزایش روانکاری سطح، مقاومت در برابر خراش و استحکام اعمال شود.

بسته بندی:بطری های تایید شده به طور خودکار پالت بندی می شوند، با تسمه محکم می شوند و برای حمل و نقل آماده می شوند.

💡 نکات کلیدی کنترل کیفیت

نقطه کنترل	توضیحات / الزامات
کیفیت مواد اولیه	کنترل دقیق محتوای آهن برای اطمینان از شفافیت و شفافیت. کولت باید تمیز و عاری از آلودگی باشد.
دمای ذوب	کنترل دقیق دما در کوره خواص مذاب شیشه را تضمین می کند.
وزن گوب	انحراف وزن باید به شدت کنترل شود (اغلب در 1±٪) برای اطمینان از وزن ثابت محصول.
دمای قالب	دمای قالب باید با استفاده از سیستم های خنک کننده هوا یا آب مدیریت شود تا از کیفیت شکل دهی مناسب و خروج صاف اطمینان حاصل شود.
نمایه بازپخت	کنترل دقیق زمان{0}} گرادیان دما در lehr برای حذف تنش‌های پسماند بسیار مهم است.
یکنواختی ضخامت دیوار	فرآیند پرس-توزیع ضخامت را بهبود می بخشد و از نقاط ضعیف جلوگیری می کند.

🌟 برنامه ها و روندها

تولید بطری های شیشه ای مدرن به طور فزاینده ای بر روی آن متمرکز شده استسبک وزن. فرآیندهای پیشرفته مانند پرس{1}}فناوری دمیدن باعث کاهش قابل توجه وزن در عین حفظ قدرت می شود. به عنوان مثال، از طریق بهینه سازی فرآیند، وزن یک بطری را می توان از بیش از 300 گرم به 250-260 گرم کاهش داد، که باعث صرفه جویی در مواد اولیه و کاهش هزینه های حمل و نقل می شود.

بطری های آب شیشه ای به دلیل پایداری شیمیایی، شفافیت زیبایی، قابلیت مهر و موم عالی و قابلیت بازیافت، جایگاه مهمی را در بسته بندی آب آشامیدنی، نوشیدنی ها و سایر محصولات حفظ می کنند.