فرآیند تولید قالب‌گیری تزریقی برای جعبه‌های خنک‌کننده - دانش

فرآیند تولید قالب گیری تزریقی برای جعبه های کولر

شرکت فناوری فلاسک خلاء ژجیانگ جینت با مسئولیت محدود.

🔧 آماده سازی قبل از تولید

برنامه ریزی و آمادگی کامل قبل از شروع تولید-در مقیاس کامل ضروری است:

خشک کردن مواد اولیه:گلوله های پلاستیکی (معمولا PS، PP، PE و غیره) برای از بین بردن رطوبت خشک می شوند.

نصب قالب:قالب جعبه خنک کننده سفارشی بر روی تجهیزات قالب گیری تزریقی نصب شده و از قبل گرم می شود.

تنظیم پارامتر:پارامترهای تولید، از جمله دمای تزریق، فشار و سرعت، بر اساس مشخصات محصول پیکربندی می‌شوند.

🔄 فرآیند قالب گیری تزریقی

1. بستن قالب و قفل کردن

قالب توسط سیستم محرک دستگاه قالب‌گیری تزریقی بسته می‌شود و صفحات متحرک و ثابت به طور دقیق در یک راستا قرار می‌گیرند تا یک حفره مهر و موم شده ایجاد کنند. اجزای راهنما معمولاً در طراحی قالب گنجانده می شوند تا بستن دقیق را تضمین کنند.

2. پلاستیک سازی و اندازه گیری

مواد اولیه پلاستیک در داخل بشکه دستگاه قالب گیری تزریق گرم و ذوب می شود. با چرخش پیچ، مواد مذاب را به سمت جلوی بشکه منتقل می کند. سپس پیچ به یک موقعیت اندازه گیری از پیش تعیین شده جمع می شود و متوقف می شود و آماده سازی برای مرحله تزریق کامل می شود.

3. تزریق و پر کردن

پیچ پیشروی می‌کند و پلاستیک مذاب را با سرعت بالا از طریق نازل، رانر اصلی، و دریچه وارد حفره قالب می‌کند. برای مواردی مانند بدنه جعبه های خنک کننده، طراحی قالب باید تضمین کند که مذاب می تواند کل حفره را به سرعت و به طور یکنواخت پر کند.

4. نگه داشتن فشار و جبران

پس از تزریق، پیچ فشار خاصی را برای تامین مذاب اضافی در حفره حفظ می کند. این انقباض حجمی را که با سرد شدن پلاستیک اتفاق می‌افتد، جبران می‌کند و در نتیجه از ایجاد علائم فرورفتگی روی محصول نهایی جلوگیری می‌کند.

5. خنک سازی و انجماد

سیستم خنک کننده داخلی قالب فعال می‌کند-آب خنک‌کننده در کانال‌های خنک‌کننده قالب به گردش در می‌آید و به سرعت گرما را از پلاستیک دور می‌کند. این اجازه می دهد تا محصول جامد شده و شکل نهایی خود را به خود بگیرد. جعبه های کولر معمولا دارای دیواره های ضخیم تری هستند که منجر به زمان خنک شدن نسبتا طولانی تر می شود.

6. باز کردن قالب و خروج

پس از پایان خنک شدن، قالب باز می شود. سپس مکانیسم تخلیه، جعبه خنک کننده قالب گیری شده را از قالب بیرون می راند. برای قطعات خاصی مانند دستگیره‌های جعبه خنک‌کننده، از طرح‌های مکانیزم تخلیه تخصصی استفاده می‌شود.

✨ پست{0}}مراحل پردازش

جعبه خنک کننده استخراج شده از قالب از طریق چندین عملیات تکمیلی انجام می شود:

دبر زدایی:از بین بردن فلاش جزئی که در امتداد خط جدایی ایجاد می شود.

پیرایش دروازه:حذف مواد جامد دروازه و تصفیه سطح.

بازرسی کیفیت:بررسی هرگونه نقص سطح، انطباق ابعادی و سایر معیارها.

مونتاژ:نصب اجزای ضروری مانند دستگیره ها، واشرهای آب بندی و دریچه های تخلیه.

بسته بندی و نگهداری:تمیز کردن، بسته بندی و آماده سازی برای ارسال.

💡 نکات کلیدی فرآیند و کنترل کیفیت

تنظیم دمای قالب:ضخامت قابل توجه دیواره جعبه های خنک کننده، کنترل دقیق دمای قالب را برای دستیابی به محصولات با کیفیت- ضروری می کند. یک سیستم خنک کننده با مهندسی مناسب برای حفظ خنک کننده یکنواخت و جلوگیری از تاب برداشتن ضروری است.

طراحی دنده:برای تقویت یکپارچگی ساختار، بدنه‌های جعبه خنک‌کننده اغلب از دنده‌های تقویت‌کننده استفاده می‌کنند. قالب می تواند مستقیماً این تشکل های دنده ای را در یک چرخه قالب گیری واحد شکل دهد.

سیستم تهویه:قالب باید دارای ویژگی های تهویه برای از بین بردن گازهای به دام افتاده باشد، که در غیر این صورت می تواند منجر به پر شدن ناقص یا علائم سوختگی شود.