چرا سیستم آب بندی مستحق بررسی مهندسی اولیه است؟

هنگامی که یک برنامه خنک کننده یا نوشیدنی در مرحله نقل قول مورد بحث قرار می گیرد، توجه به طور طبیعی به ظرفیت، عایق، شکل بیرونی، رنگ، موقعیت لوگو و هزینه هدف معطوف می شود. درب یا کلاه اغلب به عنوان یک جزئیات ثانویه در نظر گرفته می شود. با این حال، در عمل، بسیاری از شکایات استفاده روزانه- از زمان بسته شدن شروع می‌شوند: واشر در حین مونتاژ می‌پیچد، لغزنده مسیر نشتی باریکی را ترک می‌کند، دریچه تخلیه پس از چرخه دما چکه می‌کند، درپوش به گشتاور زیادی نیاز دارد، یا کانال پنهان بدون ابزار تمیز نمی‌شود. هیچ یک از این مشکلات با مشخص کردن درب ظاهر بهتر پس از منجمد شدن ساختار اصلی به طور قابل اعتماد حل نمی شود.

واحد مهندسی مفید تنها واشر نیست. این سیستم کامل آب بندی است: درپوش یا کلاهک که نیروی بسته شدن را ایجاد و توزیع می کند، سطوح جفت گیری که قطعات را قرار می دهد، الاستومری که با تغییرات مطابقت دارد و هر مسیر عمدی برای نوشیدن، ریختن، تخلیه یا یکسان سازی فشار. لولاها، چفت‌ها، رزوه‌ها، لغزنده‌ها، شیرها، نی‌ها، شمع‌های تخلیه و روش‌های مونتاژ همگی بر این سیستم تأثیر می‌گذارند. تغییر در یک عنصر می تواند یک شرایط را بهبود بخشد در حالی که دیگری را تضعیف کند. به عنوان مثال، یک واشر نرم تر ممکن است نیروی بسته شدن را کاهش دهد، اما اگر هندسه تنظیم نشده باشد، ممکن است در شیار بغلتد یا یک مجموعه فشرده سازی ایجاد کند.

برای یک خریدار، درس تجاری ساده است: بسته شدن را به عنوان یک مونتاژ مهم عملکردی قبل از ابزارسازی تعریف کنید. این یک هدف مشترک برای طراحی صنعتی، مهندسی سازه، منابع مواد، بررسی قالب، تایید نمونه، برنامه ریزی آزمون و زبان ادعا ایجاد می کند. همچنین تضاد مرحله پایانی آشنا را کاهش می‌دهد که در آن نمونه ظاهری تأیید می‌شود، اما نمونه تولیدی نمی‌تواند بدون تغییر هندسه قابل مشاهده، ادعای نشت مورد نظر را برآورده کند.

با مورد استفاده واقعی شروع کنید، نه یک ادعای عمومی ضد نشت

کلمه "نشتی" دقیق به نظر می رسد، اما بدون وضعیت محصول تعریف شده و شرایط تست ناقص است. لیوانی که به صورت عمودی در جا لیوانی حمل می‌شود، کاربرد متفاوتی با بطری‌هایی است که داخل کوله پشتی می‌چرخند. کولر مورد استفاده در تخت وانت با کوزه آبی که بعد از پر شدن در کنار آن گذاشته می شود متفاوت است. کافه قهوه ای که هنگام ریختن هواکش می کند، نیازهای متفاوتی نسبت به قمقمه مهر و موم شده برای حفظ گرما دارد. قبل از انتخاب مکانیزم پروفیل واشر یا کلاهک، خریدار و تیم مهندسی باید در مورد سخت‌ترین کاربردهای معمولی و قابل پیش‌بینی توافق کنند.

ورودی های مفید عبارتند از جهت گیری محصول، دمای مایع، سطح پر شدن، زمان ماندن، حرکت، نیروی بسته شدن مورد انتظار، روش تمیز کردن، و اینکه آیا محتویات ممکن است فشار ایجاد کنند. پر شدن گرم، سرد شدن سریع، تغییر ارتفاع، نوشیدنی های گازدار، تخمیر و یخ خشک همگی می توانند شرایط فشاری ایجاد کنند که یک بسته استاندارد برای مدیریت آن طراحی نشده است. این برنامه ها به صلاحیت صریح نیاز دارند. آنها هرگز نباید از آزمایش نشت آب سرد معمولی- فرض شوند. همین امر در مورد قرار گرفتن در معرض ماشین ظرفشویی نیز صادق است، که ممکن است گرما، مواد شوینده، خیس کردن مکرر و حرکت بخشی را با هم ترکیب کند.

زبان ادعا باید با مرز آزمون مطابقت داشته باشد. بسته به محصول، یک مشخصات صادقانه و مفید ممکن است "مقاوم در برابر پاشش آب در موقعیت آشامیدنی معمولی"، "بدون نشتی هنگام بسته شدن و نگه داشتن افقی برای مدت مشخصی" یا "ضد آب پس از افت و دما{1}} توالی تهویه‌ای اعلام شده." یک ادعای گسترده بدون جهت‌گیری، مدت، نوع مایع یا پیش‌شرطی‌سازی، هیچ هدف پذیرش پایداری به کارخانه نمی‌دهد و هنگامی که کاربران ادعا را به گونه‌ای متفاوت تفسیر می‌کنند، از برند محافظت کمی می‌کند.

کانال و پروفایل کاربری نیز مهم است. قفسه های خرده فروشی مکانیزم های بصری و یک خط بصری تمیز را پاداش می دهند. تجارت الکترونیکی قبل از اولین استفاده، لرزش و جابجایی حمل و نقل را اضافه می کند. محصولات در فضای باز ممکن است با دست های مرطوب، دستکش یا ماسه اطراف مهر و موم باز شوند. محصولات خدماتی{5}غذایی ممکن است به طور مکرر توسط اپراتورهای مختلف شسته شوند. یک مشخصات موفق با این واقعیت ها شروع می شود، سپس آنها را به الزامات بسته شدن قابل اندازه گیری تبدیل می کند.

سه شغل کاربردی را از هم جدا کنید

1. نیروی بسته شدن و تراز

درب، درپوش، چفت یا رزوه باید سطوح آب بندی را در رابطه صحیح قرار داده و نیروی کافی را در مسیر کامل آب بندی حفظ کند. این نیرو باید از طریق تغییرات ابعادی، تغییر دما و باز شدن مکرر قابل تکرار باشد. درپوش رشته ای متغیرهایی مانند سرب-در هندسه، درگیری نخ، موقعیت توقف، و گشتاور اعمالی را اضافه می کند. درب کولر لولایی، هم ترازی لولا، موقعیت قفل، سفتی درب و صافی محیط را اضافه می کند. یک نوار لغزنده یا برگردان، محورهای محلی و نقاط تماسی را اضافه می کند که می توانند تمرکز کنند یا نیرو را از دست بدهند.

2. انطباق واشر و بازیابی

واشر شکاف های کنترل شده بین اجزای سخت تر را پر می کند. عملکرد آن بستگی به فرمولاسیون، سختی، مقطع-، پرداخت سطح، طراحی شیار، فشرده سازی و بازیابی پس از بسته شدن دارد. هیچ درصد فشرده سازی جهانی که برای هر پروفایل یا ترکیبی صحیح باشد وجود ندارد. فشرده سازی خیلی کم می تواند تماس ناپیوسته را ترک کند. مقدار زیاد می تواند نیروی بسته شدن را افزایش دهد، پلاستیک مجاور را منحرف کند، مجموعه فشرده سازی را تسریع کند، یا واشر را از موقعیت خارج کند. این طرح باید یک پنجره فشرده سازی پایدار در سراسر پشته تحمل کامل ایجاد کند نه اینکه یک نتیجه عالی فقط در ابعاد اسمی داشته باشد.

3. مسیرهای جریان و دریچه عمدی

یک محصول ممکن است نیاز به مهر و موم کردن یک مسیر داشته باشد در حالی که مسیر دیگری را در صورت تقاضا باز می کند. بنابراین، دهانه های آشامیدنی، دریچه های نی، کانال های ریزش، زهکش های خنک کننده و دریچه ها باید به عنوان مسیرهای کنترل شده سیال در نظر گرفته شوند، نه سوراخ هایی که پس از اتمام درب اضافه شوند. اگر هوا نتواند جایگزین مایع خروجی شود، یک کوزه آب می‌تواند به طور ناهموار بریزد یا "چسبانده شود". یک پلاگین تخلیه ممکن است در انبار آب بندی شود اما وقتی زباله روی صندلی آن نشست می چکد. یک درب نوشیدنی داغ ممکن است نیاز به تهویه مدیریت شده برای پشتیبانی از جریان و کاهش فشار داشته باشد، در حالی که همچنان در برابر پاشش معمولی مقاومت می کند. مهر و موم اولیه، شیر-کاربر و دریچه باید با هم بررسی شوند زیرا سیال از ساده ترین مسیر موجود استفاده می کند.

انتخاب مواد باید با استفاده مورد نظر مرتبط باشد

نامیدن یک واشر «سیلیکون{0}}غذایی درجه یک» مشخصات مواد را کامل نمی کند. فرمول واقعی الاستومر، رنگدانه ها، مواد افزودنی، مسیر پردازش، اسناد تامین کننده و شرایط تماس مورد نظر همه مهم هستند. قطعات سفت و سخت مجاور نیز اهمیت دارند: یک واشر سازگار نمی تواند پلاستیک، پوشش، روان کننده یا رنگ نامناسب را در ناحیه تماس-غذایی اصلاح کند. خریداران باید قبل از تأیید نمونه، بازارهای هدف و شرایط تماس مواد غذایی{5}}را شناسایی کنند، سپس درخواست اسناد و آزمایش کنند که با سیستم مواد نهایی مطابقت دارد.

برای ایالات متحده، دستورالعمل FDA انطباق را با وضعیت نظارتی هر ماده ای که انتظار می رود از یک مقاله تماس{0}}غذایی منتقل شود و به استفاده مورد نظر مرتبط است. جداول FDA انواع و شرایط مواد غذایی مانند پر شدن گرم، ذخیره‌سازی{2}}در دمای اتاق، یخچال و استفاده منجمد را متمایز می‌کند. عنوان 21 CFR 177.2600 به برخی از اقلام لاستیکی که برای استفاده مکرر مواد غذایی در نظر گرفته شده اند، مشروط به ترکیب، محدودیت ها و مقررات استخراج آن می پردازد. از نظر منابع عملی، نام ماده به تنهایی کافی نیست. درجه انتخاب شده و مبنای مستند آن برای استفاده بیان شده باید قابل ردیابی باشد.

در اتحادیه اروپا، مقررات (EC) شماره 1935/2004 این الزام کلی را تعیین می‌کند که مواد{2}}غذا نباید موادی را به مقداری که سلامتی را به خطر می‌اندازد، تغییر غیرقابل قبولی ترکیب غذا، یا بدتر شدن طعم و بو را تحت استفاده معمولی یا قابل پیش‌بینی انتقال دهد. اقدامات خاصی برای دسته بندی مواد خاص، از جمله پلاستیک ها تحت مقررات (EU) شماره 10/2011 اعمال می شود. بنابراین، خریداری که در چندین بازار می فروشد، باید یک ماتریس انطباق بر اساس جزء و حوزه قضایی بسازد، به جای اینکه فرض کند یک اعلامیه عمومی هر درب، واشر، شیر و شرایط استفاده را پوشش می دهد.

انتخاب مواد نیز بر تجربه محصول تأثیر می گذارد. سختی الاستومر بر احساس بسته شدن و نیروی آب بندی تأثیر می گذارد. ویژگی سطح بر جمع آوری گرد و غبار و تمیز کردن آن تأثیر می گذارد. رنگ می تواند لکه را آشکار یا پنهان کند. بو و طعم به ویژه در برنامه‌های کاربردی آب گرم، قهوه، چای، لبنیات و نوشیدنی‌های طعم‌دار-مهم است. هنگامی که کاربران ممکن است نوشیدنی های اسیدی، روغن ها، الکل، مواد شوینده یا ضدعفونی کننده ها را اضافه کنند، باید سازگاری شیمیایی در نظر گرفته شود. این تصمیمات در خلاصه محصول قرار دارند زیرا تغییر ترکیبات پس از ابزارسازی می تواند نتایج انقباض، تناسب، رنگ و اعتبارسنجی را تغییر دهد.

هندسه و کنترل تحمل: جایی که مفاهیم خوب به محصولاتی قابل تکرار تبدیل می شوند

یک مفهوم آب بندی فقط به اندازه سطوحی که آن را تولید و مونتاژ می کنند قوی است. زمین آب بندی باید پیوسته، قابل دسترسی برای بازرسی و محافظت از ویژگی هایی باشد که تماس را قطع می کند. گوشه ها به شعاع کافی برای نشستن واشر بدون کشش یا جمع شدن نیاز دارند. شیارها به فضایی برای نصب و تغییر شکل کنترل شده نیاز دارند بدون اینکه اجازه دهند واشر غلت بخورد، بپیچد یا فرار کند. خطوط جداکننده، علائم اجکتور، خطوط جوش، سینک و فلاش باید از مناطق تماس بحرانی که عملی است دور نگه داشته شوند.

بررسی تلورانس باید شامل همه ابعادی باشد که فشار واشر یا موقعیت سوپاپ را تغییر می‌دهد: صافی درپوش، ارتفاع درپوش، توقف رزوه، عمق شیار، مقطع مهر و موم، محل قفل، تراز لولا، نشیمنگاه دهانه، و موقعیت درج. انقباض پلاستیک می تواند با رزین، رنگ، ضخامت دیواره، دمای قالب و تنظیمات فرآیند متفاوت باشد. قطعات الاستومری تغییرات قالب گیری و{3}}پس از پردازش خود را اضافه می کنند. ابزارهای چند حفره ای به مقایسه حفره-برای-مقایسه حفره نیاز دارند، زیرا مجموعه ای که از یک حفره عبور می کند ممکن است هنگام مخلوط شدن با اجزای حفره دیگر خراب شود.

در GINT، ما از طراحی ساختاری سه بعدی و بررسی DFM برای بررسی ضخامت دیوار، تلرانس ها، روابط مونتاژ و امکان سنجی ابزار قبل از تولید انبوه استفاده می کنیم. منابع قالب و تزریق ما از لوازم جانبی خنک کننده، درب، دستگیره، مهر و موم، قطعات سیلیکونی و اجزای ظروف نوشیدنی، از جمله قابلیت پردازش سیلیکون مایع- پشتیبانی می کند. ما از این منابع استفاده می‌کنیم تا بسته شدن را به عنوان یک مجموعه با رابط‌های قابل اندازه‌گیری در نظر بگیریم، به‌جای تکیه بر اتصال مکرر دست در طول نمونه‌برداری.

خریدار باید بخواهد ابعاد{0}}تا-کیفیت مهم نقاشی و نحوه بررسی آنها را ببیند. یک نمونه طلایی مفید است، اما جایگزین طرح کنترل ابعادی نمی شود. سوال تولید این نیست که آیا یک نمونه با دقت انتخاب شده می تواند مهر و موم شود یا خیر. این است که آیا قطعات تولید شده در حفره ها، جابجایی ها، تعداد زیادی مواد و تغییرات عادی فرآیند می توانند به جای یکدیگر جمع شوند و در پنجره عملکرد توافق شده باقی بمانند.

کولرها، کوزه های آب و سطل های یخ: مهر و موم های بزرگ خطرات مختلفی را ایجاد می کنند

خنک‌کننده‌های سخت از مسیرهای آب‌بندی طولانی، سطوح قالب‌گیری شده گسترده و درب‌هایی استفاده می‌کنند که ممکن است هزاران بار در شرایط بیرونی باز شوند. یک واشر محیطی نمی تواند به طور نامحدود درپوشی که تاب خورده است، لولای که یک طرف را بلند می کند، یا چفت هایی که لبه جلویی را به طور ناهموار بار می کند، جبران کند. بررسی طراحی باید فشرده سازی را در اطراف محیط کامل نشان دهد، به خصوص نزدیک گوشه ها، نواحی لولا، موقعیت چفت، درج لوازم جانبی و تغییرات در سفتی دیوار. نیروی بسته شدن نیز باید برای کاربر مورد نظر قابل قبول باقی بماند. مهر و موم محکم فنی که نیاز به تلاش بیش از حد دارد، راه حل تجاری مناسبی نیست.

سیستم های تخلیه سزاوار بررسی خاص خود هستند. دوشاخه، درپوش یا شیر نیاز به محل نشستن و واشر مشخصی دارد، اما عملکرد زهکشی به هندسه کانال، شیب داخلی، تهویه و میزان مایع باقیمانده کاربر نیز بستگی دارد. اجزای تخلیه قابل تعویض می توانند عمر مفید را پشتیبانی کنند، مشروط بر اینکه قطعه جایگزین به وضوح کلید خورده باشد و بدون آسیب رساندن به مهر و موم قابل نصب باشد. اگر اتصالی اضافه شود، نباید دوشاخه را بچرخاند یا در بسته شدن کامل اختلال ایجاد کند.

کوزه های آب و ظروف بزرگ نوشیدنی آب بندی را با ریختن کنترل شده ترکیب می کنند. یک مسیر هوایی اختصاصی اغلب جریان را بهبود می بخشد، با این حال مکان دیگری را معرفی می کند که باید به طور قابل اعتماد در طول حمل و نقل بسته شود. سوپاپ‌ها و دریچه‌های فشاری{2}}باید از نظر نیروی محرک، رفتار قطره‌ای، تله‌های آلودگی و چرخه‌های تکرار ارزیابی شوند. برای محصولات دارای چرخ، دستگیره یا ساختار چرخ دستی، ظرف پر شده ممکن است ضربه ها و زوایایی شدیدتر از آزمایش نشت روی میز را تجربه کند. اعتبار بسته شدن باید منعکس کننده مسیر انتقال واقعی باشد.

برنامه‌های خنک‌کننده،-کوزه آب و یخ-ما می‌توانند بدنه‌های قالب‌گیری شده را با درب‌های قالب‌گیری شده تزریق-، چفت‌ها، دستگیره‌ها، قطعات گروه چرخ-، آسترها، مهر و موم‌ها و اجزای سیلیکونی ترکیب کنند. در طول توسعه، بررسی درب و لوازم جانبی را با فرآیند بدنه و توالی مونتاژ نهایی هماهنگ می‌کنیم تا الزامات آب‌بندی از نصب لولا، فوم کردن PU، چاپ، یا مونتاژ محصول نهایی جدا نشود.

بسته های ظروف نوشیدنی: قطعات کوچک، رابط های بیشتر

درپوش ظروف نوشیدنی می تواند چندین نقطه مهر و موم مستقل در یک فضای بسیار کوچک داشته باشد. درب بطری رزوه دار ممکن است دارای یک واشر گردن اصلی، یک دریچه یا دریچه، یک دهانه دهانه و یک اتصال دسته باشد. یک درب نی نی را-به-دریچه مناسب می‌افزاید و یک درب برای دهانه نوشیدنی می‌بندد. یک لغزنده لیوان ممکن است ساده به نظر برسد اما به صافی، فشار تماس موضعی، تحمل زباله و رابطه بین لغزنده و دریچه بستگی دارد. هر رابط باید یک عملکرد تعریف شده و یک روش بازرسی داشته باشد.

بسته شدن رزوه ای نیاز به توجه ویژه به گشتاور کاربر دارد. گشتاور کم ممکن است فشرده سازی ناکافی واشر ایجاد کند. گشتاور زیاد ممکن است باز کردن کلاهک را دشوار کند یا به استاپ ها و رزوه ها آسیب برساند. هدف صحیح یک پنجره گشتاور قابل استفاده است که از طریق دمای مورد انتظار و شرایط چرخه عمر به مهر و موم تعریف شده دست می یابد. بازخورد شنیداری یا لمسی می تواند کمک کننده باشد، اما باید موقعیت واقعی بسته شدن را منعکس کند تا اینکه قبل از درگیر شدن واشر، احساس امنیت کاذب ایجاد کند.

محصولات قهوه باعث گرما، عطر، روغن و ریختن مکرر می شوند. درب لیوان مسافرتی نیاز به جریان و تهویه قابل پیش بینی دارد بدون اینکه مایع به سمت بینی بفرستد یا بقایای آن را در یک کانال باریک به دام بیندازد. قمقمه یا کافه قهوه ممکن است از یک دریچه با دکمه- استفاده کند که باید بعد از هر بار ریختن دوباره جابجا شود. بطری‌های گالن بزرگ‌تر وزن اضافه می‌کنند و ممکن است به صورت افقی حمل شوند، حتی زمانی که استفاده اسمی آن عمودی باشد. برای هر قالبی، ادعای بسته شدن باید حول واقعی ترین رفتار کاربر نوشته شود، سپس روی محصول کامل پر شده تایید شود.

در GINT، دامنه محصولات ما شامل بطری‌های فولادی ضد زنگ، لیوان‌ها، لیوان‌ها، قمقمه‌ها، قوری‌ها و کافه‌های قهوه، بطری‌های شیشه‌ای، بطری‌های پلاستیکی و محصولات هیدراتاسیون در فضای باز است. این محدوده به تیم‌های مهندسی ما اجازه می‌دهد معماری‌های بسته شدن را در کشتی‌های مختلف مقایسه کنند، در حالی که هنوز هر طرح را برای مواد، دما، تمیز کردن و الزامات کانال خاص آن واجد شرایط هستند. ما کلاهی را که روی یک محصول کار می‌کند به‌عنوان قابل انتقال خودکار به پوشش گردن یا قاب استفاده دیگر تلقی نمی‌کنیم.

قابلیت تمیز کردن و تعویض قطعات بخشی از عملکرد مهر و موم است

در صورتی که کاربران نتوانند آن را به درستی تمیز یا دوباره سرهم کنند، بسته ای که تست نشت کارخانه را پشت سر بگذارد، همچنان در بازار شکست می خورد. حفره های پنهان باقی مانده نوشیدنی را جمع آوری می کنند. کانال های باریک مواد شوینده یا رطوبت را حفظ می کنند. یک واشر قابل جابجایی ممکن است به راحتی قابل شستشو باشد اما به راحتی به صورت وارونه نصب می شود. واشر محصور ممکن است خطاهای مونتاژ را کاهش دهد اما از تمیز کردن کامل جلوگیری می کند. تعادل مناسب به محصول، نوشیدنی مورد انتظار، دستورالعمل های تمیز کردن و تمایل کاربر برای جدا کردن قطعات کوچک بستگی دارد.

بررسی‌های طراحی باید بپرسند که آیا سطوح تماس{0}}روی مواد غذایی قابل مشاهده، قابل دسترسی، تخلیه و خشک شدن هستند یا خیر. اگر واشر قابل جابجایی است، یک ویژگی جهت گیری واضح و چسبندگی کافی برای جدا کردن بدون ابزار تیز ارائه دهید. اگر یک شیر حاوی چند قطعه است، به جای اتکا به دستورالعمل ها، از مونتاژ نادرست از طریق شکل جلوگیری کنید. ادعای ماشین ظرفشویی باید محدود به اجزا و چرخه هایی باشد که واقعاً واجد شرایط هستند. گرما و مواد شوینده می توانند بر ابعاد پلاستیک، بازیابی الاستومر، علامت گذاری و قطعات شفاف تاثیر متفاوتی بگذارند.

قطعات جایگزین می توانند به طور قابل توجهی اقتصاد یک خنک کننده بادوام یا برنامه بطری عایق را بهبود بخشند. یک استراتژی قطعات یدکی تعریف شده باید شماره قطعه، مواد، رنگ، مدل سازگار، دستورالعمل مونتاژ و وضعیت بازبینی را ثبت کند. همچنین باید از استفاده از واشر مشابه بصری در شیارهای مختلف جلوگیری کند. برای برنامه‌های{4}}برچسب خصوصی، این اطلاعات از خدمات مشتری پشتیبانی می‌کند و از برند در برابر جایگزینی کل محصول به دلیل یک مهر و موم فرسوده محافظت می‌کند.

اعتبار سنجی باید سیستم بسته شدن کامل را به چالش بکشد

تست نشت یک نقطه شروع است، نه یک برنامه اعتبار سنجی کامل. توالی آزمایش باید تنش هایی را که می تواند آب بندی را تغییر دهد بازتولید کند: باز کردن مکرر، گشتاور بسته شدن، تهویه دما، ضربه سقوط، ارتعاش، قرار گرفتن در معرض مایعات مربوطه، و تمیز کردن. آزمایش فقط قطعات جدید در دمای اتاق می تواند مجموعه فشرده سازی، اعوجاج پلاستیک، شل شدن نخ، سایش سوپاپ و جابجایی واشر را از دست بدهد. برعکس، یک آزمایش شدید که هیچ ارتباطی با استفاده مورد نظر ندارد، می‌تواند هزینه را بدون بهبود تصمیم محصول اضافه کند.

یک طرح عملی با یک خط پایه کنترل شده شروع می شود: مایع مشخص، سطح پر شدن، دما، جهت گیری، زمان ماندن، و معیار پذیرش. سپس همان محصول از طریق چرخه عمر توافق شده یا توالی محیطی شرطی شده و دوباره آزمایش می شود. هنگامی که خرابی رخ می دهد، رکورد باید مسیر نشتی را شناسایی کند نه اینکه صرفاً واحد را به عنوان ناموفق علامت گذاری کند. واشر اصلی، دریچه، دهانه، تخلیه، رابط رزوه، و آسیب مونتاژ منجر به اقدامات اصلاحی متفاوتی می شود.

در GINT، منابع راستی‌آزمایی موجود ما عبارتند از-اندازه‌گیری گشتاور، فشار{{1}اندازه‌گیری نیروی کشش، آزمایش سفتی هوا-، تشخیص نشت، آزمایش نیروی وارد کردن و استخراج، آزمایش سقوط، ارتعاش حمل‌ونقل شبیه‌سازی شده، تهویه دما و رطوبت، پیری UV، و بررسی مواد یا مواد غذایی{3}. ما روش های مربوطه را حول مشخصات تایید شده انتخاب می کنیم. جریان کیفیت ما همچنین شامل کنترل‌های-در فرآیند، محصول نهایی-و خروجی می‌شود و به الزامات بسته شدن اجازه می‌دهد تا از اعتبارسنجی مهندسی به بازرسی تولید منتقل شوند.

برای آمادگی تولید، مجموعه اعتبارسنجی باید شامل قطعاتی از حفره‌های معرف و شرایط مونتاژ معمولی باشد، نه تنها بهترین نمونه‌های ساخته شده با دست-. خریدار باید توافق کند که کدام نتایج متعلق به تأیید ابزار، کدام به اجرای آزمایشی است و کدام یک به کنترل‌های معمول لات تبدیل می‌شود. یک بسته پذیرش مفید شامل روش آزمایش، شناسایی نمونه، پیش شرط، مشاهدات خام، محل شکست، عکس‌ها در صورت لزوم و وضعیت واضح است.

چگونه تصمیمات بسته شدن را در یک برنامه OEM یا ODM مدیریت می کنیم

فرآیند ترجیحی ما با مختصر محصول و بازار هدف آغاز می شود. ما محتویات مورد نظر، محدوده دما، جهت حمل و نقل، ادعای نشت یا پاشش آب، روش تمیز کردن، انتظارات نیروی کاربر و مقصد مطابقت را روشن می‌کنیم. سپس آن الزامات را به ساختار، مواد، تلورانس ها، روابط مونتاژ و یک طرح اعتبار ترجمه می کنیم. زمانی که ظاهر و اولویت های مهندسی با هم تضاد داشته باشند، قبل از رها شدن قالب، مبادله را قابل مشاهده می کنیم.

در طول DFM، زمین های آب بندی، شیارهای واشر، پیش نویس، خطوط جداسازی، جهش، جمع شدگی مواد، استراتژی حفره، دسترسی مونتاژ و نقاط بازرسی را بررسی می کنیم. T0 و آزمایش‌های ابزارسازی بعدی برای درک پنجره فرآیند استفاده می‌شوند، نه صرفاً برای تولید یک نمونه جذاب. در مرحله قبل از-تولید، نمونه تأیید شده، نقشه‌ها، صورت‌حساب مواد، الزامات رنگ و پایان، وضعیت بسته‌بندی و معیارهای آزمایش را تراز می‌کنیم تا تیم‌های تولید با همان تعریف بسته شدن کار کنند.

این نظم و انضباط به ویژه زمانی اهمیت دارد که خریدار خانواده ای از محصولات را بخواهد. یک زبان بصری مشترک به یک درب یکسان در هر ظرفیت نیاز ندارد. قطعات متداول می توانند پیچیدگی ابزار و سرویس را کاهش دهند، اما تنها زمانی که هندسه گردن، نیروی بسته شدن، رفتار حرارتی و شرایط کاربر سازگار باقی بماند. ما به خریداران کمک می کنیم تا تصمیم بگیرند که استفاده مجدد از پلت فرم از نظر فنی در کجا مناسب است و واشر، شیر یا درپوش اختصاصی کجا انتخاب مطمئن تر است.

چک لیست بررسی خریدار

از این چک لیست قبل از ثابت کردن طراحی استفاده کنید و آن را در تأیید اجرای آزمایشی{0}} تکرار کنید.

چک لیست عمداً خاص محصول{0}}است: محدودیت‌های پذیرش باید از موارد استفاده تأیید شده تنظیم شده و در قطعات تولیدی نماینده تأیید شوند.

مهر بهتر با یک خلاصه بهتر آغاز می شود

برای خریداران خارج از کشور، کیفیت بسته شدن با درخواست واشر درجه یک در پایان توسعه تضمین نمی شود. این از تعریف مورد استفاده، نقشه برداری از هر مسیر سیال، انتخاب مواد برای شرایط تماس واقعی، کنترل پشته تحمل، طراحی برای تمیز کردن و سرویس، و اعتبار بخشیدن به مجموعه کامل پس از تهویه مربوطه ناشی می شود. این تصمیمات به خریدار و تولیدکننده استاندارد مشترکی برای آنچه محصول باید انجام دهد، می دهد.

در GINT، طراحی محصول، مهندسی قالب، تزریق و سیلیکون{0}}قابلیت قطعات، مونتاژ، آزمایش و کنترل کیفیت را در جریان توسعه برچسب‌های OEM، ODM و خصوصی-مان به یکدیگر متصل می‌کنیم. هدف ما این است که سیستم آب بندی را قبل از اینکه به ادعای بازار تبدیل شود، قابل ساخت و اندازه گیری کنیم. وقتی خریداران شرایط استفاده روشن و معیارهای تصمیم گیری را در اولین بررسی مهندسی وارد می کنند، می توانیم سریعتر به سمت بسته شدنی حرکت کنیم که احساس درستی داشته باشد، خوب تمیز شود، عملکرد ثابتی داشته باشد و برای تولید مجدد آماده باشد.