روند تولید کولر چیست؟
1. آماده سازی مواد و ایجاد پوسته
انتخاب مواد:
پوسته بیرونی: گلوله های پلی اتیلن باکره (HDPE/LLDPE) مخلوط شده با تثبیت کننده های UV ، رنگ کننده ها و اصلاح کننده های ضربه.
هسته عایق: اجزای فوم پلی اورتان مایع (PUR) (ایزوسیانات + پلیول).
افزودنی: واشر PP درجه غذا ، لولا از جنس استنلس استیل ، قفل های لاستیکی.
قالب چرخشی:
بار: گلوله های PE در قالب توخالی ریخته شده (طراحی قالب تقسیم شده برای شکل های پیچیده).
گرمایش: قالب به صورت دوتایی در 300 درجه در اجاق گاز می چرخد → گلوله های ذوب می شود و فضای داخلی قالب را به طور مساوی پوشش می دهد.
خنک کننده: خاموش شدن سریع با جت های آب → به پوسته یکپارچه تبدیل می شود.
دلهره: پوسته استخراج شده (بدون درز ، نقاط استرس یا مفاصل ضعیف).
2 تزریق فوم عایق
توزیع با دقت بالا:
اجزای PUR از طریق درگاه ها مخلوط و تزریق شده به حفره بین پوسته های داخلی/خارجی.
واکنش شیمیایی: 20-30 برابر حجم را گسترش می دهد ، و همه شکاف ها را پر می کند → فوم سلول های سفت و سخت را ایجاد می کند.
پخت: فوم در 50 درجه به مدت 4-8 ساعت سخت می شود (حداکثر ارزش R).
کنترل چگالی: چگالی فوم تنظیم شده (4-8 پوند در فرت مربع):
چگالی پایین(4-6 پوند/ft³): کولرهای سبک ، مصرف کننده.
تراکم بالاتر(6-8 پوند/ft³): نمره تجاری/صنعتی (به عنوان مثال ، مدل 50L GINT).
3 ادغام مؤلفه
برش/حفاری: دستگاه های CNC سوراخ هایی برای:
لولا ، چفت ، دستگیره ، شاخه های تخلیه.
مونتاژ سخت افزار:
لولا/لنگه های سنگین از طریق اپوکسی پرچ/لچ.
واشرهای لاستیکی برای مهر و موم هوایی به درب چسبانده شده اند.
نصب دسته/چرخ:
سوکت های دسته ای تقویت شده در پوسته شکل گرفته است.
محورهای مطبوعاتی برای چرخ های بزرگ.
4 اتمام سطح و سفارشی سازی
فروکش: فلاش قالب/لبه های خشن را بردارید.
چاپ لیزر/چاپ پد: از آرم ها/هشدارها (جوهرهای مقاوم در برابر سایش) استفاده کنید.
سفارشی سازی رنگ:
قالب های از قبل درمان شده برای رنگ های همسان Pantone.
گزینه های گرافیکی در قالب.
5 اعتبار سنجی کیفیت
آزمایش حرارتی:
تست های نگهداری یخ ({0 {}} درجه محیط): استاندارد ASTM F2143.
محاسبه ارزش R (راندمان عایق).
آزمایشات ساختاری:
تست بار: 45+ کیلوگرم وزن روی دستگیره/درب.
تست قطره: 1.5 متر روی بتن.
استقامت: 1 ، {1}} km در شبیه سازها.
مجوز: FDA (تماس غذایی) ، IPX6 (ضد آب) ، ROHS.
خلاصه جریان فرآیند
تغییرات کلیدی صنعتی
کولرهای تزریق شده(بودجه/دیوار نازک):
پوسته های داخلی + داخلی به طور جداگانه قالب → چسبانده/گیره → PUR تزریق شده.
زمان چرخه سریعتر ، هزینه پایین تر ، درزهای ضعیف تر.
کولرهای نرم:
برش/خیاطی نساجی + عایق فویل (به عنوان مثال ، فوم PEVA).
چرا Rotomolding بر بخش حق بیمه حاکم است
ساخت و ساز بدون درز: بدون اتصالات چسب → ضد نشت.
یکنواختی مادی: قوام ضخامت دیواره 5-8 میلی متر.
مقاومت در برابر ضربه: خاصیت کشیدگی HDPE شوک ها را جذب می کند.
انعطاف پذیری طراحی: اشکال پیچیده با تقویت کننده های قالب.
برای کولر غلتکی 50 لیتری ، پوسته HDPE Rotomolded {1}} cm فوم PU با چگالی بالا به دست می آید5+ روزهای نگهداری یخ- معیار دقت مهندسی.
برای پایداری ، اکنون رهبران استفاده می کنند30 ٪ RESTRIND HDPEوتعوامل دمیدن با پتانسیل گرم شدن کره زمین کم (GWP)بشر امکانات تولید به طور معمول به صدور گواهینامه ISO 9001 و ISO 14001 برای تولید درجه صنعتی نیاز دارد.
